不銹鋼沖壓件、拉伸件在生活中應用廣泛,可是加工性能比較差,工件表面容易劃傷。模具很容易出現(xiàn)粘結瘤,導致工件質量以及加工效率受到很大的影響。應從模具結構、模具材料、熱處理和潤滑等方面改善,從而提高工件質量以及模具壽命。
不銹鋼沖壓件、拉伸件拉深加工需要注意的問題:
原材料不銹鋼采購要符合國際的正規(guī)原材料,沖壓加工前必須進行回火。
模具的結構和沖壓速度是為了改善拉深的難度,所以把壓邊圈的壓邊面做成斜的比較好,拉深坯料在壓邊圈作用下和壓邊面凹模完全處于接觸狀態(tài),可以使凹模圓角部位材料承受比較大的壓邊力。
不銹鋼鋼拉深過程中,粘模嚴重,導致模具損耗嚴重引起沖壓件的外觀不良,我們在做模具的時候必須采用抗粘模材料。抗粘性材料有:銅基合金類、3054合金鑄鐵等材料。
在沖壓拉伸件時要適當?shù)挠脻櫥?,可以降低材料與模具之間的摩擦系數(shù),從而也降低了拉深力;一般先在材料上涂潤滑油,然后再放入凹模沖壓拉深。如果是表面質量要求不高的筒形拉深件,加工時凸模可以不用潤滑油;有利于降低拉深系數(shù)。
在拉深過程中為了防止不銹鋼拉伸沖壓件出現(xiàn)裂紋以及破裂的現(xiàn)象,我們必須合理安排工藝流程,選用合理的拉深系數(shù),進行合理的中間退火。不銹鋼首次拉深系數(shù)一般可選靠近下限值,后道拉深系數(shù)取中間值。