五金沖壓件的生產(chǎn)過程中,會(huì)碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情景,為了解決此類問題,我們除了思慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及沖裁間隙等成分外,還要從以下幾個(gè)方面去思考。
1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的五金沖壓件毛邊所致,需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致,主要針對(duì)U形及V形折彎,對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。
2、材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
3、如端部修出斜面或弧形,因?yàn)闆_裁力緩解,沖件易發(fā)生翻料、污蔑,因而,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
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