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鋁材沖壓加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)表面裂紋，裂紋的存在會(huì)下降生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本以及影響模具的壽命等等。 因此我們要具體分析為什么會(huì)有裂紋，要采納有成效的預(yù)防措施，盡量避免出現(xiàn)表面裂紋的問題。
鋁材沖壓產(chǎn)生裂紋的原因有：
1：鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒,筒,模三溫），擠壓速度過快。
2：鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入。
3：擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。
鋁材沖壓表面裂紋的預(yù)防措施有：
①：擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三
②：鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。
③：擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。
片3.jpg "翻轉(zhuǎn)片,電池頂蓋,電池翻轉(zhuǎn)片")
